鋼鐵是怎樣煉成的？中翔鋼鐵集團為您講述煉鋼十大步驟

第一步 挖礦

金屬礦石是煉鋼的主要原材料，而礦石主要來源于地表或地下金屬礦床，通過機械、大功率設備將礦石開采，并轉移至選礦廠的過程。目前采礦主要使用超大功率工程機械，取代低效的人力勞動。

第二步 選礦

開采出來的礦石堅硬、大小不一，且礦石中含有大量的雜質，無法直接使用，必須經過破碎、研磨、磁選等工序，將鐵精粉提煉出來，用于下一步燒結，經選的鐵精粉含鐵量可以達到65%左右。

第三步  燒結

是將鐵精粉和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，經過高溫點火后，燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過，在1000℃生成的熔融液相冷卻再結晶，凝固成具有網孔結構的大塊燒結團。

第四步 煉鐵

是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程，鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按照比例送入高爐，經高溫還原過程，將礦石中鐵元素還原出來，此時出來含碳比較高的生鐵水，通常叫做鐵水。

第五步 煉鋼

煉鐵出來的“生鐵水”里面含有大量的碳、氧、磷、硫等雜質元素，此過程是將鐵水經過吹氧、造渣等氧化、還原過程，將鐵水中雜質元素轉換成氣體或爐渣去除，達到一定成分要求的鋼水。煉鋼主要設備有：轉爐、平爐和電爐。

第六步 精煉

又稱為二次煉鋼，一般在真空精煉爐中進行，主要目的是調整鋼水化學成分來保證鋼的級別或特殊要求。

第七步  連鑄

轉爐出來的鋼水經過精煉爐冶煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。

第八步 熱軋

從連鑄出來的鋼坯僅僅是半成品，需要到軋鋼廠軋制成不同類型、規格的產品。鋼坯首先經過加熱爐，加熱至軋制溫度后經過初軋機，反復軋制后進入精軋機。熱軋后的成品主要包括鋼卷和錠式版等。

第九步  冷軋

是將熱軋出來的原料板軋制成用戶需要的尺寸、形狀，同時滿足性能和表面質量要求，是深加工工序，要求較高。

第十步 成品

經過冷軋或熱軋成型的鋼材即為最終產品，后續經過包裝等工序，即完成了“鋼鐵是怎樣煉成的”。